可持續材料
材料是我們供應鏈的起點。我們持續創新，選用環保材料，從源頭確保可持續性，打造更加可持續的供應鏈。
可持續時尚
先進技術措施與管理， 建設節約型、環境友善企業
綠色低碳，節能環保是達利在實現企業可持續發展過程中的重要舉措。以科學發展觀爲指導，堅持節能降耗減污增效的原則，大力推進生態文明建設。通過採用先進的技術措施和管理，最大程度的節約資源，提高資源利用率，降低能源消耗，建立健全綠色低碳循環發展的環保體系，實現企業經濟與環境保護安全高效、和諧健康的發展。
碳足迹
把各個生産流程能源消耗轉換成碳的排放量，形成碳排放足迹，一方面分析每個生産流程中用能合理性，一方面讓員工對自己工作的二氧化碳排放量有概念，從而提高全員環保意識。
中水回用系統
爲了提高污水處理能力同時減少污水排放，公司2010年投資1000萬元進行3000噸/日印染廢水處理改造及1000噸/日中水回用系統，採用超濾和反滲透雙膜處理技術。2014年3月再次投資近700萬元按《紡織印染行業廢水排放标準》-2012，将廢水處理系統提标改、擴建成處理能力4000噸/天；中水回用系統擴建成2000噸/天，于2014年底完成並投入運行。
項目完成後累計全年可節約用水及減少排放30萬噸，累計CODcr（污染物）排放量減少18噸，即可節約成本同時減少了對環境的影響。
廢氣處理系統
爲了減少對環境影響同時達到國家标準，2016年6月投入近300萬元重新安裝定型機廢氣處理裝置，採用一級水噴淋加二級靜電工藝處理，設計風量9萬立方/小時，廢氣顆粒物、油煙、VOCs去除率能達到60%以上。
項目完成後廢氣排放中顆粒物可以減少5.24噸/年、油煙可以減少1.15噸/年、VOCs可以減少11.75噸。
光伏發電系統
爲了更好地打造綠色企業，公司於2015年初開始籌建太陽能光伏發電工程項目，在5幢大樓約19000㎡的屋面上，安裝了3692塊單晶矽太陽能闆，32台組串式逆變器，總裝機容量爲960kw。並於2016年2月成功併網發電。
每年發電量達100萬kwh，每年可節省約330噸标準煤，減少CO2排放825噸，減少SO2排放 40噸，相當于植樹41250棵，對改善大氣的污染作出了很大的貢獻。
太陽能集熱系統
2008年9月，公司投入1200多萬元，建成了13000平方米的平闆太陽能集熱系統，利用太陽能將自來水加熱到55℃後供印染車間生産使用，從而減少蒸汽用量，每年可節省約1200噸標煤，經濟效益達100多萬元每年。
冰蓄冷空調系統
投入2000多萬元建成冰蓄冷空調系統，利用夜間谷電制冰，白天通過融冰制冷，年可以節約峰電150萬度。
IEUMS生産能耗數據管理
投入近百萬元，與香港理工大學共同開發了「IEUMS生産能耗數據管理系統」，通過四級數據採集系統，實現機台層級的能耗與生産信息在線自動採集，爲能源管理、生産數據分析決策等提供數據依據。
