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可持續材料
材料是我們供應鏈的起點。我們持續創新,選用環保材料,從源頭確保可持續性,打造更加可持續的供應鏈。
綠色低碳,節能環保是達利在實現企業可持續發展過程中的重要舉措。以科學發展觀爲指導,堅持節能降耗減污增效的原則,大力推進生態文明建設。通過採用先進的技術措施和管理,最大程度的節約資源,提高資源利用率,降低能源消耗,建立健全綠色低碳循環發展的環保體系,實現企業經濟與環境保護安全高效、和諧健康的發展。
材料是我們供應鏈的起點。我們持續創新,選用環保材料,從源頭確保可持續性,打造更加可持續的供應鏈。
把各個生産流程能源消耗轉換成碳的排放量,形成碳排放足迹,一方面分析每個生産流程中用能合理性,一方面讓員工對自己工作的二氧化碳排放量有概念,從而提高全員環保意識。
爲了提高污水處理能力同時減少污水排放,公司2010年投資1000萬元進行3000噸/日印染廢水處理改造及1000噸/日中水回用系統,採用超濾和反滲透雙膜處理技術。2014年3月再次投資近700萬元按《紡織印染行業廢水排放标準》-2012,将廢水處理系統提标改、擴建成處理能力4000噸/天;中水回用系統擴建成2000噸/天,于2014年底完成並投入運行。
項目完成後累計全年可節約用水及減少排放30萬噸,累計CODcr(污染物)排放量減少18噸,即可節約成本同時減少了對環境的影響。
爲了減少對環境影響同時達到國家标準,2016年6月投入近300萬元重新安裝定型機廢氣處理裝置,採用一級水噴淋加二級靜電工藝處理,設計風量9萬立方/小時,廢氣顆粒物、油煙、VOCs去除率能達到60%以上。
項目完成後廢氣排放中顆粒物可以減少5.24噸/年、油煙可以減少1.15噸/年、VOCs可以減少11.75噸。
爲了更好地打造綠色企業,公司於2015年初開始籌建太陽能光伏發電工程項目,在5幢大樓約19000㎡的屋面上,安裝了3692塊單晶矽太陽能闆,32台組串式逆變器,總裝機容量爲960kw。並於2016年2月成功併網發電。
每年發電量達100萬kwh,每年可節省約330噸标準煤,減少CO2排放825噸,減少SO2排放 40噸,相當于植樹41250棵,對改善大氣的污染作出了很大的貢獻。
2008年9月,公司投入1200多萬元,建成了13000平方米的平闆太陽能集熱系統,利用太陽能將自來水加熱到55℃後供印染車間生産使用,從而減少蒸汽用量,每年可節省約1200噸標煤,經濟效益達100多萬元每年。
投入2000多萬元建成冰蓄冷空調系統,利用夜間谷電制冰,白天通過融冰制冷,年可以節約峰電150萬度。
投入近百萬元,與香港理工大學共同開發了「IEUMS生産能耗數據管理系統」,通過四級數據採集系統,實現機台層級的能耗與生産信息在線自動採集,爲能源管理、生産數據分析決策等提供數據依據。